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压缩空气站工艺管道安装

1、安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。

2、管道安装前，必须管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。

3、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无

咬口及砂眼等缺陷。

4、应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D；不应小于3D：煨扁度不应大于管道

直径的8％。

5、为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。

6、管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。

7、若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交度， —般施工采用的常用为90°、60°、30°、15°等。

8、由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。安装方形补偿器应进行预拉伸。

9、压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。

1）、厂区和车间压缩空气管道安装

(1)压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN＞200mm时采用钢板卷

管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。

(2)可用螺纹连接DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN＞50mm的管子。

(3)安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。

(4)管道应有顺流方向的0.002的坡度。

(5)管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。

(6)穿过墙壁或楼板时，应放置套管。

(7)进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面。

10、安装压缩空气管道技术要求：

1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。

2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。

3）压缩空气管道在接支管时，要从主管道的上侧接出，防止冷凝水进入设备和用具。主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。